Benchmarking ¿ Cómo Integrar las «Mejores Prácticas» a Nuestra Organización?

El benchmarking es un anglicismo que, en las ciencias de la administración de empresas, puede definirse como un proceso sistemático y continuo para evaluar comparativamente los productos, servicios y procesos de trabajo en organizaciones. Consiste en tomar «comparadores» o benchmarks a aquellos productos, servicios y procesos de trabajo que pertenezcan a organizaciones que evidencien las mejores prácticas sobre el área de interés, con el propósito de transferir el conocimiento de las mejores prácticas y su aplicación.

En economía, toma su acepción para la Regulación: benchmarking es una herramienta destinada a lograr comportamientos competitivos (eficientes) en la oferta de los mercados monopolísticos, consistente en la comparación del desempeño de las empresas, a través de la métrica por variables, indicadores y coeficientes. En la práctica, se utilizan diversos mecanismos de incentivos al comportamiento eficiente, como ser la publicidad de los resultados de las comparaciones (nadie quiere ser el peor) o con la utilización de mecanismos que transforman esos resultados comparativos en premios o castigos sobre los ingresos del empresario.

Origen del término

El términoinglés benchmark proviene de las palabras bench (banquillo, mesa) y mark (marca, señal). En la acepción original del inglés la palabra compuesta sin embargo podría traducirse como medida de calidad. El uso del término provendría de la Inglaterra del siglo XIX, cuando los agrimensores hacían un corte o marca en una piedra o en un muro para medir la altura o nivel de una extensión de tierra. El corte servía para asegurar un soporte llamado bench, sobre el cual luego se apoyaba el instrumento de medición, en consecuencia, todas las mediciones posteriores estaban hechas con base en la posición y altura de dicha marca.

La utilización del benchmarking se ha circunscrito tradicionalmente en las organizaciones empresariales pero actualmente se ha extendido a diferentes ámbitos, con las consiguientes modificaciones de su puesta en práctica. Éste es el caso de su utilización por administraciones públicas y agencias gubernamentales para mejorar sus procesos y sistemas de gestión y evaluar la implementación de las actuaciones políticas, la gestión estratégica de una ciudad, etc.

Las 3 R Reducir, Reusar, Reciclar.

Durante la clase pudimos apreciar la necesidad de un cambio en la manera en que percibimos la disponibilidad de los recursos que poseemos, así como la importancia de conseguir métodos o usos alternativos para nuestros desechos con la finalidad de reducir la contaminación ambiental, si bien es cierto que existen esfuerzos por parte de la comunidad internacional, como lo son el acuerdo mundial o el tratado de kyoto, también es cierto que debemos colaborar cada uno desde nuestro entorno y comunidades, dentro de este marco hablamos de las 3R que persiguen un cambio de paradigma que facilite esta acepción

Reducir:
Para darle un respiro a nuestro planeta tenemos que reducir la cantidad de productos que consumimos ya que para fabricar todo lo que utilizamos necesitamos materias primas, agua, energía, minerales … que pueden agotarse o tardar muchísimo tiempo en renovarse.

Reusar:
Cuantos más objetos volvamos a utilizar menos basura produciremos y menos recursos tendremos que gastar.

Reciclar:
Esta “R” (Reciclar) debe ser la última que pongamos en marcha. Por delante deben ir las otras dos (Reducir y Reutilizar).

El papel y el cartón, el vidrio y los restos de comida o materia orgánica pueden reciclarse sin problemas. Para esto, hay que separar cada residuo en diferentes contenedores.

Al hablar de las 3R no hablamos de mecanismos de difícil aplicación, simplemente hablamos de cambios en las costumbres y hábitos que facilitarían o que habrían evitado en buena medida el deterioro del medio ambiente, ya que es mucho mas fácil gestionar nuestros desechos, que tratar de reparar los daños ambientales en los que habríamos contribuido

VIDEO CREANDO CONCIENCIA

MODELO GERENCIAL DE LAS 5 “S”

 

Se llama estrategia de las 5 S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S; cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

– Seiri (Clasificar)

– Seiton(Orden)

– Seiso (Limpieza)

– Seiketsu (Limpieza Estandarizada)

– Shitsuke (Disciplina)

Las cinco «S» son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco «S» en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas.

Cada S tiene un objetivo particular:

– Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

– Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

– Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.

– Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.

– Fomentar los esfuerzos en este sentido.

Por otra parte, el total del sistema permite:

1. Mejorar las condiciones de trabajo y la moral delpersonal.
2. Reducir los gastos de tiempo y energía.
3. Reducir los riesgos de accidentes.
4. Mejorar la calidad de la producción.
5. Seguridad en el trabajo.

    

   

Estrategias de las 5 s

1. Selección: distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es.
2. Orden: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
3. Limpieza: no limpiar mas, si no evitar que se ensucie.
4. Estandarizacion: todo igual siempre.
5. Autodisciplina

Seiri: clasificación. separar innecesarioses la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

Propositos:

1. Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.
2. Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.
3. Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.
4. Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.

Beneficios:

1. Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
2. Más espacios.
3. Mejor concepción espacial.
4. Mejor control de inventarios .
5. Menos accidentes en las áreas de trabajo.
6. Espacios libres y organizados.

Seiton: Ordenar. Situar NecesariosConsiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse losmateriales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en sulugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo conobjeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

Propósitos:

1. Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.
2. Asegurar que lo que entra primero sale primero.
3. Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con elfin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajopara eliminar los tiempos de demora.
4. Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.
5. Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entenderlos procesos poductivos y los procedimientos existentes.

Beneficios

1. Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos ,economizando tiempo.
2. Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.
3. Ayuda a identificar cuándo falta algo.
4. Da una mejor apariencia.

Seiso: Limpieza, suprimir la suciedad

Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton),es mucho más fácil limpiarlo. Seiso consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios encuentran siempre en perfecto estdo operativo. El incumplimiento dela limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando inclusoanomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Propósitos:

1. Facilitar la elaboración de productos de calidad.
2. Combinar la limpieza con la inspección de manera que se detectenfallas a tiempo.
3. Hacer del lugar de trabajo un sitio seguroy confortable.

Beneficios:

1. Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.
2. Menos probabilidad de contraer enfermedades.
3. Menos accidentes.
4. Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.
5. Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.

   Seiketsu: Mantener la limpieza, estandarización o señalizar anomalías

   Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,mediante normas sencillas y visibles para todos. A menudo el sistema de las 5 S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Paralograrlo es importante crear estándares.

Propósitos:

1. Prevenir el deterioro de las actividades de: Seiri, Seiton y Seiso.
2. Minimizar o eliminar las causas que provocan la suciedad y unambientede trabajo no confortable.
3. Proteger al trabajador de condiciones peligrosas.
4. Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario.
5. Hacer a los trabajadores felices dándoles la oportunidad demostrar su talento y creatividad.

Beneficios:

1. La basuraa su lugar.
2. Favorecer una gestión visual.

Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton),es mucho más fácil limpiarlo (seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentesde suciedad, asegurando que todos losmedios se encuentran siempre en perfectoestado operativo. El incumplimiento dela limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando inclusoanomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Propósitos:

1. Facilitar la elaboración de productos de calidad.
2. Combinar la limpieza con la inspección de manera que se detecten fallas a tiempo.
3. Hacer del lugar de trabajo un sitioseguroy confortable

Beneficios:

1. Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.
2. Menos probabilidad de contraer enfermedades.
3. Menos accidentes.
4. Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.